- En muchas industrias, el mantenimiento de motores críticos se define principalmente a partir de pruebas eléctricas.
- Este enfoque puede aumentar el riesgo de fallas inesperadas y afectaciones operativas.
Según data histórica recopilada en la región, el 85% de las fallas en motores críticos está asociado a mantenimientos postergados o no contemplados durante la operación. Esta cifra no considera los casos de máquinas rotativas que fallan debido a errores en su instalación o en el proceso de comisionamiento.
En diversas industrias del país, los motores eléctricos de media y alta tensión son fundamentales para la continuidad de las operaciones. Sin embargo, en muchos casos las empresas retrasan el mantenimiento mayor de estos activos, conocido como overhaul, o toman decisiones basadas únicamente en pruebas eléctricas que, si bien entregan información valiosa, no siempre permiten identificar factores clave como el desgaste mecánico, el comportamiento térmico o el envejecimiento de componentes internos.
“Las pruebas eléctricas son una herramienta importante, pero no deberían ser el único criterio para definir si un motor crítico puede seguir operando sin una intervención mayor”, explica Diego Arias, especialista de servicios del negocio Motion de ABB Perú. “Postergar el overhaul sin una evaluación integral puede generar una falsa sensación de seguridad y aumentar el riesgo de fallas no programadas”.
En sectores como minería, energía, industria pesada y manufactura, una falla inesperada en un motor crítico puede generar interrupciones en los procesos productivos, mayores costos de reparación y afectaciones a la continuidad operativa.
Un mantenimiento oportuno también impacta directamente en la eficiencia de los equipos. Motores que operan en condiciones óptimas presentan menores pérdidas energéticas, menor generación de calor y un mejor desempeño del sistema.
“Cuando un motor funciona con mayor eficiencia, disminuyen las pérdidas asociadas y se optimiza el rendimiento energético del sistema. Esto no solo representa un ahorro económico para las empresas, sino que también contribuye a reducir las emisiones indirectas de CO₂, especialmente en industrias intensivas en el uso de energía”, sostiene Arias.
Capacitación online
Frente a este escenario, los especialistas recomiendan adoptar un enfoque de mantenimiento integral que combine pruebas eléctricas con inspecciones mecánicas, análisis térmicos y revisión del historial operativo del motor.
En ese sentido, con el objetivo de compartir buenas prácticas y criterios técnicos para la evaluación de motores y generadores de media tensión, ABB realizará el jueves 19 de marzo a las 6:00 p.m. el webinar “Overhaul de Máquinas Rotativas: Riesgos y mejores prácticas”, donde se abordarán los principales aspectos a considerar para determinar el momento adecuado para realizar un overhaul y cómo esta decisión puede contribuir a mejorar la confiabilidad de los activos industriales.
Las inscripciones se encuentran abiertas en el siguiente enlace: Inscríbete aquí
