• La combinación de infraestructura modular y software inteligente convierte a los centros de datos prefabricados en aliados para una minería más eficiente y con menor huella de carbono.
• Su diseño compacto, adaptable y energéticamente optimizado permite a las operaciones avanzar hacia una transformación digital responsable y resiliente.
En los últimos años, la minería se ha convertido en uno de los sectores con mayor grado de transformación digital. Desde la automatización de procesos hasta la operación remota de plantas concentradoras, la industria ha comprendido que su competitividad y sostenibilidad dependen cada vez más de la gestión eficiente de la información. En ese contexto, los data centers o centros de datos se han convertido en el corazón tecnológico de las operaciones, al concentrar el procesamiento de millones de datos generados por sensores, sistemas SCADA, inteligencia artificial y monitoreo ambiental.
Durante la reciente edición de PERUMIN 37 Convención Minera, realizada en Arequipa, Schneider Electric, presentó sus innovadores soluciones de Data Center Prefabricado, una alternativa que está revolucionando la forma en que las empresas mineras diseñan y despliegan su infraestructura digital.
“La minería incorpora tecnologías inteligentes, sensores y sistemas interconectados. Todo eso genera un volumen enorme de información que necesita ser procesada en condiciones seguras, estables y controladas. Los centros de datos prefabricados brindan exactamente eso: agilidad, confiabilidad y eficiencia energética”, explica Salvador Izquierdo, Manager Cloud & Service Provider para Perú y Bolivia en Schneider Electric.
Según Izquierdo, la minería enfrenta hoy tres grandes desafíos: la gestión energética, la operación remota y la seguridad de la información. Y es precisamente en esos puntos donde la tecnología modular ofrece ventajas significativas.
Infraestructura inteligente lista para operar
El ejecutivo destacó que los data centers prefabricados representan una respuesta concreta a esta nueva realidad digital. Se trata de módulos construidos, probados y ensamblados fuera del sitio, que llegan listos para su instalación en campo. “Es una infraestructura diseñada para operar en ambientes exigentes, como los campamentos mineros de altura. Al ser prefabricados pueden desplegarse en semanas, con alta confiabilidad”, explicó Izquierdo.
Su diseño tipo plug and play reduce los tiempos de implementación y la necesidad de obras civiles, lo que disminuye los permisos y agiliza la puesta en marcha. “Uno de los beneficios más valorados por nuestros clientes mineros es la velocidad de despliegue. En lugar de construir una sala técnica desde cero, el módulo llega ensamblado, probado y certificado, lo que reduce drásticamente los plazos y los riesgos”, sostiene el especialista.
El auge de los data centers modulares responde a la creciente demanda de conectividad en las faenas. Hoy, una sola operación puede requerir la interconexión de miles de sensores y sistemas críticos, desde el control de molinos hasta los sistemas de climatización o transporte de mineral. “Todo lo que ocurre en la mina se traduce en datos. Y esos datos deben ser procesados, almacenados y analizados en tiempo real. Por eso, contar con un centro de datos robusto, eficiente y adaptable es una necesidad estratégica”, precisó Izquierdo.
Los módulos presentados por Schneider Electric integran componentes esenciales como UPS de alta disponibilidad, sistemas de refrigeración de precisión, ductos de barra para distribución eléctrica, tableros PrismaSET, monitoreo ambiental NetBotz y sistemas de confinamiento térmico. Todo dentro de un contenedor sellado, resistente al fuego y a las condiciones extremas de la geografía peruana.
