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Crean en Perú un exoesqueleto inteligente para prevenir lesiones en operadores industriales

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Ante el incremento de lesiones musculoesqueléticas en entornos laborales exigentes, un grupo de estudiantes de la UTEC desarrollaron un exoesqueleto ergonómico enfocado en reducir los riesgos físicos que enfrentan operarios del sector industrial y extractivo.

Los trastornos musculoesqueléticos (TME) se han consolidado como una de las principales enfermedades ocupacionales en industrias de alta exigencia física, afectando especialmente a trabajadores expuestos a esfuerzos prolongados. De acuerdo con la Organización Mundial de la Salud (OMS), estas afecciones comprometen músculos, huesos, tendones, ligamentos, cartílagos y nervios, provocando desde molestias crónicas hasta discapacidades permanentes.

Creación impulsada por UTEC

Con el fin de reducir estos riesgos, estudiantes de la Universidad de Ingeniería y Tecnología (UTEC) diseñaron un exoesqueleto inteligente dirigido a operadores expuestos a vibraciones y posturas forzadas. Este innovador dispositivo se enfoca en los miembros superiores e integra sensores biométricos e inerciales para el monitoreo en tiempo real de la postura, esfuerzo muscular y movimientos.

“El exoesqueleto que hemos desarrollado integra sensores biométricos e inerciales que permiten monitorear en tiempo real la postura, el esfuerzo muscular y el movimiento del usuario. Esta capacidad de monitoreo continuo permite detectar desviaciones perjudiciales en la postura o niveles de esfuerzo excesivos, generando alertas o incluso ajustes automáticos para reducir el riesgo de lesión”, señala Deyby Huamanchahua, líder del proyecto y docente de la carrera de Ingeniería Mecatrónica de la UTEC.

El sistema también incorpora un mecanismo de amortiguación ajustable para reducir la transmisión de vibraciones hacia la zona lumbar y extremidades, lo cual disminuye la fatiga muscular y previene lesiones por exposición continua durante la jornada laboral. El diseño ha sido validado mediante simulaciones, demostrando una reducción significativa en la carga mecánica sin afectar la movilidad ni la productividad del usuario.

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El proyecto fue desarrollado por Yerson Taza Aquino, estudiante de la maestría en Investigación de UTEC Posgrado, junto a Adrián Sasieta Zúñiga, Fabrizzio Cabello, Sebastián Loayza, Josué Abad, Farid Abuid Franco e Iván Núñez Soto, estudiantes de Ingeniería Mecatrónica. Además, contó con el respaldo de la Universidad Nacional del Centro del Perú (Junín) y la Universidad de Alberta (Canadá), consolidando un trabajo colaborativo para mejorar la salud ocupacional en el país.

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