Marcobre S.A.C. invertirá 373.7 millones de dólares en mejoras tecnológicas y de infraestructura.
El Servicio Nacional de Certificación Ambiental para las Inversiones Sostenibles (Senace), mediante la Resolución Directoral N° 00021-2025-SENACE-PE/DEAR del 28 de febrero de 2025, aprobó el Octavo Informe Técnico Sustentatorio de la Modificación del Estudio de Impacto Ambiental Detallado de la Unidad Minera Mina Justa. Este informe fue presentado por Marcobre S.A.C., empresa responsable del proyecto minero situado en el distrito de Marcona, provincia de Nasca, región Ica. Las modificaciones y avances tecnológicos contemplados en este informe se encuentran dentro del área de influencia ambiental previamente aprobada.
La Unidad Minera Mina Justa, propiedad de Marcobre S.A.C., se localiza aproximadamente a 400 kilómetros al sureste de Lima, en una zona con altitudes que oscilan entre los 200 y 800 metros sobre el nivel del mar. La empresa ha destinado un presupuesto de inversión de 373.7 millones de dólares para la implementación de estas mejoras y modificaciones en su infraestructura y procesos.
El Informe Técnico Sustentatorio (ITS) es un instrumento de gestión ambiental que permite realizar ajustes o ampliaciones en los proyectos sin que estos generen impactos ambientales significativos. También se emplea para la incorporación de mejoras tecnológicas en las operaciones existentes.
Objetivos del Octavo ITS de Mina Justa
Entre los objetivos principales del Octavo ITS Mina Justa se encuentra la reconfiguración y optimización de diversas áreas operativas. Se ha planteado modificar el diseño del Tajo Principal y del Tajo Manto Magnetita, así como rediseñar el Depósito de Relaves para mejorar su capacidad y eficiencia. Se prevé también la instalación de un sistema de contención para la línea de relaves y la implementación de una tubería auxiliar en el tramo 1A de la conducción de relaves.
Modificaciones en la infraestructura y procesos
Otra de las modificaciones aprobadas es la ampliación del área destinada al Botadero de Ripios, permitiendo un almacenamiento más eficiente de los residuos sólidos generados en el proceso de lixiviación. Asimismo, se incorporará el subproceso Ore Sorting en la Planta de Sulfuros, lo que optimizará la clasificación del mineral. También se contempla la ampliación del almacén de concentrado y la habilitación de dos líneas de recuperación de agua de proceso a partir de salmuera.
Para mejorar la eficiencia operativa, se implementará un sistema de dosificación de ácido en la faja 3221-CV-312 y en el tambor de pretratamiento. Además, se optimizará la distribución y drenaje en las tinas de lixiviación, así como la instalación de un sistema de tratamiento de sólidos en las pozas de refino y PLS. Como parte de las medidas ambientales, se instalará un sistema de control de niebla ácida en el proceso de electro-obtención (EW).
Mejoras en transporte y accesibilidad
En el área de transporte y accesibilidad, se modificarán las vías de acarreo, permitiendo un mejor tránsito de los vehículos utilizados en la operación minera. También se habilitarán dos depósitos de material excedente, plataformas multiusos, tres zonas de acopio y áreas de usos múltiples.
El proyecto contempla la implementación de sistemas de comunicación y la instalación de una línea de 22.9 kV para alimentar las rampas exploratorias Norte y Sur. Además, se construirá un edificio administrativo, se modificarán las instalaciones del campamento minero y se incorporará un sistema de generación de energía mediante paneles solares.
Optimización del uso del agua y almacenamiento de insumos
Entre otras mejoras tecnológicas y logísticas, se prevé la instalación de un polvorín y la habilitación de una toma temporal de agua de mar en el Terminal Multiboyas. En este mismo terminal, se implementará una planta desalinizadora para garantizar el suministro de agua para las operaciones mineras. Además, se construirá una segunda planta desalinizadora en la zona de la mina y se instalará una línea de conducción de agua de mar.
En el ámbito de la exploración y producción, se incorporarán perforaciones adicionales para mejorar la eficiencia en la extracción de mineral. Estas perforaciones permitirán definir mejor los recursos disponibles y optimizar el plan de minado.
Optimización de la planta de sulfuros
La Planta de Sulfuros fue inicialmente aprobada en el Estudio de Impacto Ambiental (EIA) del proyecto en 2010 y ha sido objeto de diversas modificaciones en los ITS posteriores. Se han realizado optimizaciones en el proceso de chancado, molienda y flotación. En el Sexto ITS, la capacidad de procesamiento se amplió de 18,000 a 21,600 toneladas por día, y en el Séptimo ITS se mejoraron los sistemas de molienda.
El proceso en la Planta de Sulfuros abarca chancado, molienda, flotación, espesado y filtración del concentrado de cobre. El mineral extraído se transporta hasta la chancadora primaria, donde se reduce su tamaño. Luego, pasa a un circuito de chancado secundario y terciario antes de ingresar al sistema de molienda. Finalmente, el concentrado de cobre obtenido en la flotación es espesado y filtrado, mientras que los relaves son tratados antes de su disposición final en el depósito de relaves.
Optimización de la planta de óxidos
La Planta de Óxidos, aprobada en el EIA de 2010, ha sido modificada en varias ocasiones. En el Quinto ITS, se incrementó la capacidad de almacenamiento de ácido sulfúrico con la incorporación de dos nuevos tanques de 10,000 toneladas. Posteriormente, en el Séptimo ITS, se instalaron campanas de alta energía en las celdas de electrodeposición para mejorar la supresión de neblina ácida.
En la Planta de Óxidos, el proceso incluye chancado, lixiviación, extracción por solventes y electro-obtención. El mineral es transportado a la chancadora primaria y, tras varias etapas de reducción de tamaño, se somete a un pretratamiento con ácido sulfúrico antes de ser lixiviado en tinas o bateas. Luego, la solución rica en cobre es enviada a la extracción por solventes, donde se obtiene sulfato de cobre puro. Finalmente, este es sometido al proceso de electro-obtención para la producción de cátodos de cobre.
Infraestructura del terminal multiboyas y suministro de agua
El Terminal Multiboyas ha sido optimizado con nuevas instalaciones para mejorar el almacenamiento de insumos como ácido sulfúrico. Cuenta con infraestructura para el bombeo y distribución de agua de mar utilizada en la planta desalinizadora.
La Planta Desalinizadora, con capacidad de 180 m³/h, abastece agua para la mina. Su ubicación fue optimizada en el Segundo ITS.
La Línea de Impulsión de Agua de Mar, de 40.4 km, transporta agua desde el Terminal Multiboyas hasta la mina. También se mantiene el Punto de Abastecimiento Temporal de Agua de Mar, aprobado en 2017.
